Процесс графитации варьируется в зависимости от типа печи, и в качестве примера можно привести печь графитации Acheson и печь для коробчатой графитации Acheson:
Процесс графитации в печи Acheson
Загрузка печи
Укладка дна печи: Уложите в печь дно печи толщиной 600 мм с материалом сопротивления.
Сердцевина печи: стальная пластина перемещается в печь через кран в верхней части цеха, а стальная пластина используется для формирования прямоугольного ядра печи в печи. Слой резистивного материала толщиной 200 мм закладывается в ядро печи в качестве нижней прокладки, а затем тигель равномерно размещается в ядре печи, а затем зазор вокруг тигля и сверху и снизу заполняется резистивным материалом и утрамбовывается. Заполнение между сердцевиной печи и стенкой печи: После того, как все тигли загружены в печь, продолжайте заполнять резистивный материал между сердцевиной печи и стенкой печи толщиной не менее 600 мм и постепенно вытягивайте стальную пластину вокруг ядра печи.
Накройте крышу печи: Накройте верхнюю часть резистивным материалом толщиной 600 мм и снимите стальную пластину вокруг сердцевины печи.
Сила
Соединительный электрод: После завершения загрузки повесьте шину с обеих сторон печи, соедините проводящий электрод с шиной и включите печь после прохождения проверки.
Контроль температуры: После включения питания клапан охлаждающей воды постепенно открывается под воздействием тепла проводящего электрода для охлаждения проводящего электрода. Печь подается под напряжение в соответствии с заданной пусковой мощностью и восходящей мощностью, а температура печи контролируется с помощью пирометра. Процесс нагрева в основном делится на три стадии, и повышение температуры на низкой стадии увеличивается с комнатной температуры примерно до 1250°C; Ключевой этап прогрева увеличен с 1250°C до 2100°C; Фаза ускоренного потепления была увеличена с 2100°С до 2800°С.
охлаждение
Косвенное охлаждение: После сбоя питания, поскольку высокотемпературные материалы в печи не могут быть непосредственно выгружены, печь графитации может быть очищена только путем косвенного охлаждения до температуры ниже 100°C через циркуляционную систему охлаждения. Для того, чтобы градиент температур в печи не снижал производительность продукта, необходимо заполнить защитную прослойку печи холодной водой для охлаждения с непрямой циркуляцией для ускорения процесса охлаждения. Очистка печи
Всасывание материала покрытия: После того, как температура материала верхнего покрытия упадет ниже 100 °C, откройте крышку печи и высосите изоляционный материал верхнего покрытия через всасывающее устройство, чтобы обнажить слой тигля.
Выньте тигель: После того как слой тигля полностью остынет, выньте тигель с помощью печного крана, чтобы обнажить нижний наполнитель.
Сбор наполнителя: Когда нижний наполнитель охлаждается до температуры ниже 100°C, наполнитель собирается и выгружается из печи с помощью всасывающего устройства, а печь очищается слой за слоем.
Печеный
Перекачка: В тигле печи используется всасывающее устройство отрицательного давления для перекачки материала литий-ионного анода в тигле в силос высокого уровня и ввода в следующий процесс грохочения.
Осмотр тиглей: Тигли проверяются, тигли, отвечающие производственным требованиям, продолжают использоваться, а сломанные тигли продаются как твердые отходы.
Процесс графитации камерного типа
Загрузка печи
Загрузка камеры разделения камеры: Все пространство ядра печи разделено на несколько камер равного объема, а материал анода помещается непосредственно в пространство коробки, окруженное графитовыми листами.
Установка материала сопротивления: поскольку сопротивление материала сопротивления намного выше, чем у обожженного продукта, обожженный продукт в основном нагревается материалом сопротивления, и изоляционный материал должен удерживаться между окружающей областью камеры и стенкой печи.
Нагрев под напряжением Нагрев под напряжением: При подаче напряжения графитовая пластина является электропроводящей, и оболочка нагревается сама после подачи питания, что может достичь цели нагрева материала, пока используется в качестве контейнера для анодных материалов. Контролируя кривую передачи мощности и измеряя температуру, температура в печи постепенно увеличивается, и, наконец, материал нагревается до более чем 2800 °C для достижения графитизации.
охлаждение
Естественное охлаждение: После завершения нагрева он охлаждается до нормальной температуры материала.
Печеный
Разгрузка: После завершения охлаждения откройте дверцу печи и выньте графитизированный материал.