Игольчатый кокс Sinopec Dalian Petroleum Research Institute — это звездный продукт высококачественных углеродных материалов на основе нефти, необходимый агрегат для графитовых электродов, ключевой проводящий материал для производства стали с низким уровнем выбросов, а также высококачественное сырье для производства материалов для анодных литиевых батарей с высокой ёмкостью. Разработка высококачественных углеродных материалов, представленных высококачественным игольчатым коксом, может способствовать достижению цели «двойного углерода» и высокой интеграции развития новой качественной производительности, а также стать важным способом для нефтехимических предприятий «нефти в специальное» и «нефти в материал».
01 Техническое введение
Институт Далянь (FRIPP) начал заниматься технологическими исследованиями и разработкой игольчатого кокса с 2007 года, когда качество игольчатого кокса в Китае было низким, а высококлассная продукция сильно зависела от импорта, что когда-то стало одной из «узких мест» проблем, ограничивающих быстрое развитие сталелитейной, новой энергетики и других отраслей Китая. После более чем десяти лет неустанных усилий Даляньский институт в 2017 году создал «THTD производство высококачественной технологии игольного кокса» с независимыми правами интеллектуальной собственности, успешно разрушив монополию иностранных технологий и реализовав импортозамещение.

В 2025 году технология получила золотую медаль на Международной выставке изобретений в Женеве.

02 Продвинутая разработка
Программа «THTD Production of High-Quality Needle Coke Technology», разработанная Даляньским институтом, решает проблемы больших колебаний эксплуатации и нестабильного качества продукции в процессе производства игольчатого кокса, а также значительно повышает эффективность применения и стабильность продукта. Основываясь на производственном режиме с переменной температурой и переменным сырьем, необходимым для игольного кокса, эта технология предлагает прогрессивную реакционную технологию зонального нагрева и последовательного управления для достижения стабильной температуры на выходе нагревательной печи и бесперебойной работы одиночной подачи. В то же время, основываясь на теории карбонизации в жидкой фазе и коксовании с воздушным потоком, эта технология создаёт лучшую реакционную систему, соответствующую потребностям каждого этапа термической реакции, за счёт корректировки характеристик сырья и контроля рабочих условий на разных стадиях, чтобы обеспечить производительность продукции высококачественного игольчатого кокса. В первый год «15-й пятилетки» Даляньский институт возьмёт разработку многосортного специального игольчатого кокса и верификацию их эффективности как следующий прорывной путь и стремится создать серию игольчатых коксов с «высоким качеством, стабильным производством и отличным применением». Группа исследователей провела целенаправленную оптимизацию всей цепи — от индикаторов сырья, параметров процесса до производственных операций, приняла стратегию «один сырьё — один процесс» и точно контролировала разницу тепла реакции между материалами путём научного согласования рабочих параметров, чтобы эффективно контролировать направленное развитие промежуточной фазы. Одновременно непрерывно проводится проверка производительности оптимизированного продукта для указания направления оптимизации итерации процесса.
03 Эффект применения
01,15 миллиона тонн в год промышленные предприятия высокого класса графита

В конце 2020 года первый завод по производству высококачественных графитовых материалов мощностью 150 000 тонн в год, построенный с использованием технологии производства каталитической нефтяной шлами THTD, независимо разработанной Даляньским институтом, был успешно введён в эксплуатацию и стабильно работает с момента Jinling Petrochemical, достигнув «нулевого прорыва» в непрерывном и стабильном производстве высококачественного кокса компанией Sinopec, что подтверждает главное преимущество и надежность технологии игольчатого кокса Даляньского института. 02 Ультрамощный графитовый электрод разрабатывается с использованием игольного кокса

Институт Далянь продолжает проводить высококлассные технические исследования игольчатых коксов для сверхмощных графитовых электродов. В 2024 году, опираясь на технологии Института Далянь, кальцинированный игольчатый кокс Цзиньлин завершит промышленное производство сверхмощных графитовых электродов диаметром Φ600 мм и завершит использование сталелитейных заводов, реализуя импортозамещение, что является первым случаем Sinopec. Та же партия промышленных игольчатых коксов впервые прошла экзаменационный тест международных профессиональных оценочных учреждений, достигнув уровня высококачественного игольчатого кокса. В 2025 году изделия из графитовых электродов диаметром Φ700 мм ультравысокой мощности, подготовленные коксом для ковки Цзиньлин, были успешно поставлены компанией Nantong Yangzi Carbon, а затем успешно завершили проверку использования на сталелитейном заводе. После испытаний индикаторы графитовых электродов соответствуют техническим показателям тех же спецификаций в YB/T4090-2015, что свидетельствует о том, что игольчатые коксовые продукты Sinopec достигли нового уровня в высококлассном применении графитовых электродов. 03 Разработка игольного кокса для соединений По сравнению с игольным коксом для корпуса графитовых электродов, изделия из игольного кокса для соединений имеют более строгие требования к производственному процессу игольного кокса, опираясь на технологии Даляньского института для обеспечения стабильного массового производства кокса, и в 2025 году впервые будет завершено промышленное производство электродных соединений φ450-500 мм и применение на металлургических заводах. После тестирования все показатели соответствуют требованиям технических индикаторов YB/T 4910-2021. 04 Разработка игольного фокала для материалов с высокой ёмкостью анодов

Научно-исследовательская команда успешно разработала «специальную технологию подготовки игольного кокса для анодных материалов высокой ёмкости» и успешно реализовала производство игольчатого кокса высокой ёмкости. В 2024 году игольчатые коксовые изделия для анодных материалов на основе технологии Даляньского института будут оцениваться авторитетными анодными предприятиями по переработке, и удельная мощность выброса впервые достигнет 359,6 мА·ч/г, что сопоставимо с импортной продукции высокой производительности, что свидетельствует о выходе игольчатых коксов Sinopec в сфере литий-ионных анодных материалов.