В контексте «двойной углеродной» эры процесс короткой обработки стали в электропечах рассматривается как эффективный способ технологии сокращения выбросов углерода, и мощности по производству стали в электрических печах начали расширяться по всему миру. Исследование глобального распределения производительности стали для электропечей показывает, что ее можно разделить на пять эшелонов в зависимости от выпуска стали для электропечей в основных странах. На распределение производительных сил влияют шесть факторов: циркуляция торговли, условия энергоснабжения, экономическое развитие, технологические инновации, политика защиты окружающей среды и рыночный спрос. Анализ более 210 предприятий с электропечным оборудованием в Китае показывает, что почти 200 предприятий расположены на восточной стороне «Линии Ху Хуаньюн», а схема производительности в основном представлена четырьмя характеристиками: обеспеченность ресурсами, энергетическая поддержка, зеленая ориентация и групповая модель. Исходя из текущей ситуации с планом производительности стали для электропечей в Китае, предлагаются четыре направления оптимизации для существующей схемы производительности, даются две тенденции развития для будущей схемы производительности, а также перспектива производительности стали для электропечей с точки зрения, мощности и времени. Высказывается предположение о том, что при умеренном развитии электропечного короткотехнологического производства стали не следует принимать решение изолированно, а необходимо комплексно судить о стратегии разработки схемы производительности электропечной стали в разные периоды.

В ходе структурной реформы черной металлургии в течение 13-й пятилетки Китай сократил производственные мощности по производству стали более чем на 150 миллионов тонн и полностью очистил 140 миллионов тонн «полосовой стали». Некоторые предприятия построили ряд электропечного оборудования за счет внедрения методов замещения мощностей в черной металлургии на разных стадиях. В 2022 и 2024 годах сталелитейная промышленность выпустила второе издание «Видения углеродной нейтральности и дорожной карты низкоуглеродных технологий для черной металлургии». Были обнародованы такие программные документы, как План реализации для достижения пика выбросов углерода в промышленном секторе и Руководящие заключения по содействию высококачественному развитию черной металлургии, и предлагается, чтобы доля производства стали для электропечей в общем объеме производства сырой стали составила 15% в 2025 году, 20% в 2030 году и всего 9,7% в 2023 году. С начала 2024 года 93% новых сталеплавильных мощностей, заявленных странами мира, составляют мощности по производству стали для электропечей; Среди строящихся сталеплавильных мощностей 50% приходится на сталеплавильные мощности электропечей. В условиях низкоуглеродного развития мировой металлургии активное развитие и строительство мощностей по производству электропечной стали только началось. На международном уровне, в процессе эволюции сталелитейной промышленности США от ориентированной на производство к ориентированной на потребление, предприятия короткого производства постепенно вытеснили предприятия длительного производства, став мейнстримом. Регион ЕС обладает богатыми ресурсами лома, политика в области низкоуглеродного кредитования становится все более строгой, спрос на сталь снижается, а доля стали для электропечей продолжает оставаться на высоком уровне. Обладая собственным глобальным географическим положением, Турция воспользовалась удобным доступом к импортируемым ресурсам лома для активного продвижения строительства стали для электропечей. В настоящее время более 90% производственных мощностей по производству сырой стали в Китае приходится на конвертерную сталь, и существуют практические проблемы, такие как недостаточные ресурсы лома и медленные налоговые льготы, высокие цены на промышленную электроэнергию и относительно слабая конкурентоспособность стальной продукции для электропечей, которые серьезно ограничивают развитие сталеплавильной промышленности для электропечей короткого цикла на фоне «двойного углерода». Решение этих проблем не будет достигнуто в одночасье, и оно не будет достигнуто в одночасье. 23 августа 2024 года Министерство промышленности и информационных технологий приостановило реализацию «Мер по реализации мероприятий по замещению мощностей в черной металлургии» и пересмотрело его, а мощности по производству стали в электропечах также ненадолго вступили в биржевую эпоху. Оптимизация и корректировка схемы производительности производства электропечной сталелитейной промышленности Китая должна быть не только помещена в рамки оптимизации и корректировки общей схемы сталелитейной промышленности, но и в полной мере учитывать собственные особенности промышленного развития. Для того, чтобы в полной мере раскрыть общие преимущества существующих производственных мощностей по производству стали для электропечей в Китае, в данной статье кратко анализируются характеристики глобальной схемы производительности стали для электропечей, характеристики и существующие проблемы схемы производительности стали для электропечей в Китае, и на этой основе предпринята попытка дать направление оптимизации и тенденцию развития схемы производительности стали для электропечей в Китае, чтобы обеспечить поддержку для стратегического планирования следующего развития стали для электропечей.

1) Исходя из объема производства стали в электропечах в различных странах мира на 2023 год, его можно разделить на 5 эшелонов, из которых Китай, Индия и США входят в топ-3 эшелонов. Текущее глобальное распределение производительности стали для электропечей можно свести к шести влияющим факторам, включая торговую циркуляцию, энергетические условия, экономическое развитие, технологические инновации, политику защиты окружающей среды и рыночный спрос. 2) В Китае насчитывается более 210 предприятий с электропечным оборудованием, из которых почти 200 предприятий расположены с правой стороны «Линии Ху Хуаньюна», а характеристики планировки производительности разделены на четыре типа: ресурсоснабжение, энергетическая поддержка, зеленая ориентация и групповая модель; Основные проблемы в схеме производительности электропечной стали заключаются в том, что конкурентоспособность затрат предприятий короткого и длительного производства в одном регионе слаба, однородность продукции предприятий электропечной стали в одном и том же регионе серьезна, а сравнительные преимущества «зеленой» охраны окружающей среды электропечного производства стали короткого процесса не очевидны. 3) Меры по оптимизации и разработка схемы производительности стали для электропечей в Китае должны быть спланированы единым образом, не только для того, чтобы хорошо работать над оптимизацией управления текущим запасом стали для электропечей, но и для того, чтобы проделать хорошую работу по стратегическому планированию схемы производительности новых производственных мощностей по производству стали для электропечей в условиях будущего развития сокращения нерафинированной стали. Рекомендуется ввести больше мер политики для поддержки развития сталелитейной промышленности электропечей, сосредоточить внимание на шести влияющих факторах глобальной схемы производительности стали для электропечей и четырех характеристиках схемы производительности стали для электропечей в Китае, увеличить инвестиции в научно-технические инновации и промышленные инновации стали для электропечей, завершить трансформацию, корректировку и модернизацию стальной продукции для электропечей, достичь полного охвата разновидностей стали, укрепить международные обмены и сотрудничество в отрасли стали для электропечей, в полной мере использовать зеленые и низкоуглеродные атрибуты стали для электропечей и помочь сталелитейной промышленности достичь цели «двойного углерода». 4) С точки зрения местоположения, схема производства стали для электропечей в Китае в основном находится в восточных прибрежных районах и постепенно сформирует промышленный кластер стали для электропечей, а западный регион, с его зелеными преимуществами, будет строить новые и осуществлять более промышленный перенос проектов по производству стали для электропечей, «городские сталелитейные заводы» и «производственные мощности к морю» также станут важной моделью для производства стали для электропечей. В то же время многобазовое распределение сталелитейной промышленности группы станет тенденцией, что способствует повышению промышленной концентрации сталелитейной промышленности. С точки зрения производственных мощностей и времени, при достаточном предложении ресурсов лома и эффективном восполнении железа прямого восстановления, а также изъятии отсталых мощностей по производству чугуна, количество конвертерной стали в электропечную сталь будет увеличиваться, а производственные мощности и выпуск стали для электропечей будут продолжать увеличиваться при поддержке зеленой, интеллектуальной и крупномасштабной сталелитейной промышленности электропечей. Учитывая, что снижение производства стали в Китае является общей тенденцией в будущем, необходимо всесторонне оценивать и динамически корректировать соответствующие стратегии схемы производительности электропечной стали в разные периоды в сочетании с фактической ситуацией производства нерафинированной стали, оборудования, состояния капитала, низкоуглеродных ограничений по защите окружающей среды и т.д.